Ультрафіолетова фарба - це ультрафіолетова світлова фарба. Фотонітіатор активується ультрафіолетовим світлом (довжина хвилі 320-390 нм) для генерування активних центрів, що потім спричиняє смолу, щоб пройти реакцію полімеризації та зшивання для формування плівки. Отже, які переваги фарби УФ у процесі покриття?
1. Зелений та екологічно чистий
Суцільний вміст ультрафіолетової фарби досягає понад 95%. Під час використання під час використання не існує розчинника. Всі міські інгредієнти виліковуються у плівку. Небезпека для здоров'я для будівельних операторів та забруднення навколишнього середовища є найнижчими. Фарба не містить формальдегіду, бензолу, важких металів TDI і є справді зеленим та екологічно чистим продуктом.
2. Висока ефективність
У процесі виробництва меблів фабрика меблів купує волоконну дошку або ділянка середньої щільності, фанера, шпон, папір та обладнання тощо, а також використовує сучасні машини та обладнання для вирізання матеріалів, свердління отворів, ламінату та упаковки. Ці виробничі процеси порівняно короткі, а фарба для покриття обмежена часом сушіння ПУ, ПЕ та інших фарб та обмеженням робочої сили. Ці процеси тривають тривалий час і стають "вузьким місцем" у всьому процесі виробництва меблів.
УФ -фарба виліковується швидко і може миттєво вилікувати, значно підвищуючи ефективність виробництва та пробиваючись через це "вузьке місце". Повна ультрафіолетова лінія може бути завершена протягом 3-5 хвилин від базового забарвлення, сушіння, шпаклівки, грунтовки, шліфування, ремонту кольорів до живопису. За допомогою такої ультрафіолетової лінії 8 працівників можуть виробляти 1-1,5 контейнери розібраних меблів або дверних кадрів за 8 годин.
3. Вартість фарбування
Хоча ціна на ультрафіолетову фарбу вища, ніж у PU та PE Paint, УФ -фарба має високий суцільний вміст і використовує менше фарби. Якщо використовується розпилення машини, атомізована фарба також може бути перероблена. Тому вартість фарби ультрафіолетової фарби, як правило, на 20% -50% нижча, ніж у фарби ПУ, з очевидними перевагами витрат.
4. Зручна конструкція
Ультрафіолетова фарба - це єдиний компонент, і під час використання не потрібно жодного затвердячого агента або розчинника. Це просто у використанні. Поки невикористана фарба не піддається сильному світлу, її можна використовувати безперервно без обмеження часу. Після того, як традиційні фарби ПУ та ПЕ будуть змішані, їх потрібно використовувати протягом декількох годин після періоду активації, інакше вони будуть зшивати та зміцнюватися. Це приносить велику незручність будівництву, і будь -яка неналежна операція спричинить відходи. Щодня для очищення резервуара для нафти трубопроводу слід використовувати розріджувачі, що є клопітним і марнотратним. Більше того, ультрафіолетове затвердіння-це миттєве затвердіння, на що не впливає такі фактори, як зміни погоди, і не впливає на виробничу потужність замовлення на замовлення.
5. Хороший виступ та відмінна фарба плівка
Ультрафіолетова фарба хімічно зшита і вилікувана, з хорошими властивостями, що утворюють плівку, без затоплення, хорошої прозорості, високої повноти, високої твердості та стійкості до подряпин. Він має хорошу полум'я відстійність і не запах після миттєвого затвердіння. Механізоване покриття обладнання долає людські фактори в ручній експлуатації, що робить різницю кольору продукту меншим, а якість стабільнішою. Оскільки це однокомпонентне покриття, воно долає ступінь залежності від спеціальних типів робіт, таких як художники в традиційному процесі покриття PU та PE, що робить управління компанією більш плавним та якістю стабільнішим.
6. Збережіть ресурси
Використання УФ -фарби легко для механізованої роботи. Продукт зміцнюється миттєво і може бути упакований, заощаджуючи багато робочої сили та простору. Він більше не потребує сушіння та стелажів, таких як PU PE.
Висновок: Використання УФ -покриття може не лише заощадити фарбу, зменшити процеси, зменшити шліфувальну працю, покращити якість продукції, але й скоротити час доставки. Конструкція фарби не впливає на погоду. Виробники меблів та дерев’яних дверей вибирають технологію УФ -покриття - це найкращий спосіб збільшити виробничі потужності, покращити якість та зменшити витрати.